Princip rada

Materijali u zatvorenoj rotacijskoj peći ne dolaze u direktan kontakt sa plamenom i dimnim plinom. Izvor topline teče u međuladniku između rotacijskog bubnja i vanjskog rukava. Sistem uglavnom zagrijava materijale putem prijenosa topline kroz čelični zid od čelika otpornog na toplinu od čeličnog bubnja. Posebno je pogodan za posebne radne uslove kao što su obrada visoko otrovnih materijala, visoke koncentracije dimnih plinova, visoke čistoće proizvoda, zakiseljaj, nizak kisik ili anaerobnu reakciju, itd.

Tijek rada

Materijali koji će se obraditi korisnik ravnomjerno se hrane u pećnu bačvu iz glave peći (ostali reaktati poput sumporne kiseline dodaju se u glavu peći).

Vođen prenosnim uređajem, materijali su prevrnuli spiralom ili ploča za podizanje i pomaknu se aksijalnim smjerom barele dok se cijev okreće, tako da su reaktivni i reaktivno reagirani.

Na vanjskoj strani barela nalaze se grijaće komora ili jakna za grijanje. Grijaće komora može se izravno otpustiti ili se može koristiti sustav grijanja grijanja vrućeg zraka prema različitim procesima. Toplinska toplina toplote prenosi se na materijal kroz bačvu, a materijal reagira, razgrađuje, suši, kalkacije i peče na odgovarajućoj visokoj temperaturi.

Obrađeni materijali ispuštaju se kroz ventil za pražnjenje peći i unesite sljedeći postupak nakon hlađenja. Reakcijsko gasoviti nusproizvodi ispuštaju se na gornju stranu repa peći i ulaze u sljedeći postupak.

Aplikacije sistema

Zatvoreni sistem rotacijskog peći široko se koristi u građevinskim materijalima, metalurgijom, hemijskoj industriji, obojenim metalima i drugim industrijama. Ne koristi se samo za sušenje i pečenje hemijskih pudera i granularnih materijala, već i za sušenje, pečenje i raspadanje metalnih oksida, sušenje i pečenje neorganskih soli i rijetkih zemaljskih materijala.

Kategorija sistema

1. Spoljno grijani rotacijski reaktor

2. Zatvoreni sistem rotacijskih peći

3. Rotarna pećom za vanjsku cirkulaciju

4. Spoljna grijana rotaciona peć

5. Indirektno grijanje rotaciona peć

6. Indirektna rotacionalna pećnica

7. Pucanje gume za gume grijanje

8. CALL piroliza i nadogradnja sistem grijanja u rotacijskim peći

9. sistem grijanja od destilacije

10. Fluorinski hemijski sistem grijanja u peć

11. Litijum-hemijska kiselina za kiliranje sustava grijanja

Karakteristike opreme

1. Čak i distribucija vrućeg zraka za postizanje precizne kontrole temperature

Postoji izolacioni poklopac izvan jakne za grijanje, a između jakne i cilindra se formira grijaće komore. Jakna s vrućim zrakom i cilindar su ekscentrično dizajnirani, a diverterska ploča u obliku luka postavljena je na ulazu da bi difuzna vrući zrak do okruženja. Unutarnji sloj koristi toplinu otpornu na perforiranu ploču od nehrđajućeg čelika za ravnomjerno rasporediti vrući zrak u jaknu. Između jakne s vrućim zrakom i cilindra formira se sendvič i cilindar da prođe vrući zrak. Spiralna struktura dizajnirana je u sendviču ili na cilindru kako bi se osigurala punoća vrućeg zraka u sendviču, produžite vreme za prebivalište vrućeg zraka i poboljšajte funkciju grijanja. U cilindru se postavlja termoelement za mjerenje temperature unutar cilindra, a centralni upravljački sustav povezan je pomoću bežične tehnologije prijenosa. Potrebni su različiti dijelovi za grijanje prema temperaturi procesa, a svaki odjeljak odgovara zasebnoj jakni za grijanje, tako da kontroliše temperaturu različitih odjeljaka procesa i postigne preciznu kontrolu.

2. Stabilna struktura i dobro zaptivanje

Rotacijski cilindar za peć izrađen je od materijala otporan na visoke temperature, a cilindar je dizajniran nejednakom debljinom. Cilindar je gust u odjeljku za savijanje stresa. Kraj repa podržan je podržavajući kotač, s velikim kontaktnim područjem. Termička ekspanzija može se pustiti na vrijeme da smanji oštećenje cilindra u unutrašnji stres. Podnožje klizne krajnje jakne opremljeno je smjernim kliznim blokom kako bi zadovoljio kretanje jakne zbog toplinske deformacije. Ulazni i izlazni brtvi peći za glavu i peći rep opremljeni su ekspanzijskim zglobovima, a ulazne i izlazne brtve su mehanički zapečaćene + zračne zavjese kako bi se spriječilo curenje materijala. Jakna i dinamička brtva cilindra koriste grafitne blokove kako bi se spriječilo prepuštanje vrućeg zraka.

3. Glatki materijal i izvana, ravnomjerno zagrijani

Ulazne i izlazne spirale dizajnirane su za dovodom i ispuštanjem cilindra za promociju materijala za ulazak i pražnjenje cilindra. Ploča za lomljenje postavljena je u cilindru prema stvarnom materijalu koji se obrađuje za miješanje materijala tako da se ravnomjerno zagrijava. Sklopivi smjer lopate ploče u cilindru suprotan je smjeru cilindra. Dok okreću materijal kako bi se osiguralo jednolično grijanje, smanjuje visinu pada materijala kako bi se spriječio lomljenje materijala.

4. Visoka radna stopa, ušteda energije i zaštita životne sredine

Shema za recikliranje vrućim zrakom usvojena je kako bi se koristila upotreba efikasnosti vanjskog rotacijskog reaktora veće, uštede gorivo i postižu svrhu smanjenja troškova i povećanje efikasnosti.

5. Zaštita za zaključavanje, visok stepen automatizacije

Sistem ima prikaz i zaključavanje alarma temperature, pritiska, brzine opreme itd. I automatski bira odgovarajuću zaštitu od zaključavanje u skladu sa signalima greške različite opreme. Istovremeno se PLC koristi za kontrolu i upravljanje, a procesna temperatura svakog dijela jakne može se postaviti na mreži u odjeljcima, automatski se prilagođava i automatski kontrolira za ispunjavanje proizvodnih potreba.